| 防砸鞋 |
| 检验项目 | 标准要求? |
| 成鞋鞋帮/外底结合强度全棒胶全合材料除外 | |除缝合底外，结合强度≥40N/mm |
| 成鞋足趾保护外一般要求和包头内部长度 | 在不损坏鞋的情况下，装入鞋内的保护包头应不能移动 |
| 在不损坏鞋的情况下，装入鞋内的保护包头应不能移动除全橡胶和全聚合材料鞋外，装有内部保护包头的鞋有一层前帮衬里或鞋帮的一部分起衬里作用。此保护包头应有一层边缘覆盖层从保护包头后部边缘开始在其下方延伸至少5mm，并相反方向延伸至少10mm |
| 趾部位的抗磨损覆盖层厚度≥1mm |
| 鞋号为245~250的安全鞋：保护包头最小内部长度应≥38mm |
| 成鞋的抗冲击性 | 鞋号为245~250的安全鞋在至少(200+4)冲击能量冲击后保护包头内的最小间距应≥13.5mm，此外,在保护包头测试轴线上不应产生任何贯穿材料的裂缝，即光线能透过裂缝 |
| 成鞋的耐压力性 | 鞋号为245~250的安全鞋在(15±0.1)kN的压力下，保护包头内的最小间距应≥13.5mm |
| 成鞋金属保护包头的酎腐蚀性 | 腐蚀区域不应超过5处，且每处面积不应超过2.5mm2 |
| 外底厚度 | 除保护包头卷边下方区域外，鞋掌与后跟部分应有向侧边开口的花纹
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| 直接注压、硫化或胶粘外底：厚度a1≥4mm，花纹高度d≥2.5mm |
| 多层外底厚度d≥4mm，花纹高度d≥2.5mm |
| 全橡胶和全聚合材料鞋外底厚度d≥3mm，花纹高度d≥4mm厚度d1≥6mm |
| 外底撕裂强度（非皮革类） | ≥8kN/m(密度>0.9gem3的材料 |
| ≥5kN/m(密度≤0.9gcm3的材料) |
| 环境温度：23℃±2℃ |
| 外底耐磨性 | 密度≤0.9gcm(非皮革类)，相对体积磨耗量≤250mm3 |
| 密度>0.9g/cm3(非皮革类)，相对体积磨耗量≤150mm3 |
| 相对体积磨耗量≤250mm3(全橡胶全聚合材料鞋类) |
| 环境温度：23℃±2℃ |
| 外底耐折性 | 外底连续屈挠3000次，切口增长≤4mm注：附折角低于45·时不进行射折测试 |
| 鞋座区域能量吸收 | 鞋座区域的能量吸收≥20J |
| 标识 | 每只鞋(靴)的外底内底帮面上有牢固耐磨的标识：生产厂商，产品名称、鞋(靴)号、执行标准、生产日期/批号 |
| 有产品使用说明书；有安全标志标识，使用正确 |
| 防刺穿鞋 |
| 鞋帮撕裂强度（全橡胶全聚合材料鞋除外） | ≥ 120N （皮革和其他材料） |
| 环境温度：20℃±2℃；相对湿度：65%±5% |
外底厚度
| 除保护包头卷边下方区域外，鞋掌与后跟部分应有向侧边开口的花纹 |
| 直接注压、硫化或胶粘外底厚度d1≥4mm，花纹高度d2≥2.5mm |
| 多层外底厚度d≥4mm，花纹高度d2≥25mm |
| 全橡胶和全聚合材料鞋外底：厚度d1≥3mm，花纹高度d≥4mm厚度≥6mma |
| 外底撕裂强度（非皮革类） | ≥8kN/m(密度>0.9g/cm3的材料) |
| ≥5kN/m(密度≤09gcm3的材料) |
| 环境温度：23℃±2℃ |
| 外底耐磨性 | 密度≤09cm3(非皮革类)，相对体积耗量≤250mm3 |
| 密度>0.9g/cm3(拿皮革类) ，相对体积磨耗量≤150mm3 |
| 相对体积磨耗量≤250mm3(全橡胶全聚合材料鞋类) |
| 环境温度：23℃±2℃ |
| 外底耐磨性 | 外底连续屈挠30000次，切口增长≤Amm ? ?注：耐折角低于45”时不进行耐折测试 |
| 防刺穿垫的耐磨性（全金属防刺穿） | 防刺穿垫经受1×106 屈挠后不应出现看得见的裂缝痕迹 |
| 金属防刺穿垫腐蚀性 | 金属防刺穿垫的腐蚀区域不应超过5处，每处面积≤2.5MM |
| 标识 | 每只鞋(靴)的外底内底帮面上有牢固耐磨的标识：生产厂商，产品名称、鞋(靴)号、执行标准、生产日期/批号 |
| 有产品使用说明书 |
| 有安全标志标识，使用正确 |
| 防静电鞋 |
| 结构 | 鞋底应防滑功能；鞋底和根部无金属勾心等部件；帮底连结不采用上下通线缝，但可以侧缝 |
| 具有抗冲击性和耐压性的点绝缘鞋内的保护包头应是非金属材料 |
| 鞋帮耐撕裂性（皮革类织物类） | ≥ 120N （皮革）≥60N（织物） |
| 环境温度：20℃±2℃；相对湿度：65%±5% |
| 鞋帮/鞋底结合强度（皮鞋，缝合底除外） | 除缝合底外，鞋帮和外底结合强度≥4.0N/mm，试验中如果鞋底有撕裂现象，则结合强度≥3.0N/mm |
| 成鞋防漏性（全橡胶；全聚合鞋） | 成鞋(靴)应没有空气泄漏 |
| 环境温度：23℃±2℃ |
| 成鞋电性要求 | 6kV皮鞋/靴：试验电压(工频)为6kV，试验时间为lmin，泄露电流≤1.8mA |
| 环境温度：15℃~35℃ ；相对湿度：45%~75% |
| 防静电鞋电性功能 | 在干燥环境中调节后100kΩ≤电阻值≤1000M9 |
| 环境温度：23℃±2℃；相对湿度：30%±5% |
| 在潮湿环境中调节后，100kQ≤电阻值≤1000MQ。 |
| 环境温度：23℃±2℃；相对湿度：85%±5% |
| 标识 | 每只鞋的鞋帮或鞋底上应有鞋号、生产年月、标准号、电绝缘字样(或英文EH)、闪电标记或耐电压数值 |
| 制造商名称、产品名称、电绝缘性能出厂检验合格印章；有产品使用说明书；有安全标志标识，使用正确 |
| 耐高温安全鞋 |
| 外底厚度 | 除保护包头卷边下方区域外，鞋掌与后跟部分应有向侧边开口的花纹 |
| 直接注压、硫化或胶粘外底厚度d1≥4mm，花纹高度d2≥2.5mm |
| 多层外底厚度d≥4mm，花纹高度d2≥25mm |
| 全橡胶和全聚合材料鞋外底：厚度d1≥3mm，花纹高度d≥4mm厚度≥6mma |
| 外底撕裂强度（非皮革类） | ≥8kN/m(密度>0.9g/cm3的材料)；≥5kN/m(密度≤09gcm3的材料) |
| 环境温度：23℃±2℃ |
| 外底耐磨性 | 密度≤09cm3(非皮革类)；相对体积耗量≤250mm3 |
| 密度>0.9g/cm3(拿皮革类)；相对体积磨耗量≤150mm3 |
| 相对体积磨耗量≤250mm3(全橡胶全聚合材料鞋类) |
| 外底耐磨性 | 外底连续屈挠30000次，切口增长≤4 |
| 成鞋鞋底的耐热性 | 内底上表面温度升高≤22℃。同时应没有鞋底的变形或脆化使之功能降低在不损坏鞋的情况下，安装在鞋内的隔热层应不能移测试时间30min |
| 环境温度：(23±2)℃；相对湿度：(50±5)% |
| 耐辐射热度260度-300度 |
| 标识 | 有标准号；有厂名厂址；有品名、合格证；有生产日期；有鞋号；鞋上有分类标记 |
| 耐酸碱安全鞋 |
| 结构要求 | 成品鞋的性能应符合耐酸碱、耐穿、透气、舒适、方便工作
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| 帮面结构 | 帮面应选用优质铬鞋防水革,前帮、鞋舌整片裁切 ?? |
| 帮底结构 | 应采用模压或注塑工艺，鞋底应有防滑花纹，每双鞋的整体重量不应超过1.5kg |
| 透水性能 | 透水性能:在浸水4h内缝线部位不应有透水现象 |
| 搭扣 | 应采用使鞋能够迅速地脱下的结构 |
| 面革耐折牢度 | 20000次应无裂纹；松面；掉浆等现象，允许有死折
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| 成品鞋的性能 | 成品鞋的性能应符合耐酸碱，耐穿，透气，舒适，方便工作
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